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金湯堵漏
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隧道防水堵漏加固如何進行

目前隧道及地下工程漏水非常普遍,隧道因長時間滲漏水而導致局部沉降、混凝土斷裂、鋼筋銹蝕、道路突陷等,如不及時進行隧道防水堵漏加固處理,將會嚴重影響到地鐵、高鐵、交通、礦井、水利、電力、石化、軍事等地下工程的安全運營。  

隧道防水堵漏加固如何進行1

多年前修建的隧道,由于地質變化、混凝土密實、密封材料老化和回填灌漿材料不足,會導致:  

1.混凝土伸縮縫中的橡膠止水帶和鋼筋混凝土松動漏水。  

2.混凝土開裂,甚至破裂和漏水。  

3、混凝土不密實滲水;一些影響正常使用,其他帶來了結構安全。  

上述情況發生時,必須及時進行隧道防水堵漏加固的工作,以解決癥狀和根本原因。  

隧道防水堵漏加固如何進行

讓隧道100年不漏水的體系

一、所需設備:  

4-8臺直徑為40毫米的鉆機,4臺BY12-2000L灌漿攪拌設備,N米大于20兆帕的高壓軟管,N根外徑為40毫米(500毫米長)的膨脹鋼管和閥門。  

二、隧道防水堵漏加固材料:  

BY12-VI型水不分散灌漿材料、BY12-IA型早凝早強高強灌漿材料、BY12-I型高性能無收縮灌漿材料、BY12-X型柔性灌漿材料、BY3型堵漏王。  

三、隧道防水堵漏加固結構混凝土封堵加固施工程序:以隧道直徑6m為例  

1、確保隧道排水系統暢通;  

2、灌漿人員分為4組,每組一套灌漿攪拌設備,每套灌漿攪拌設備配備5人(1人指揮,1人機電工操作機械,2人投料,1人更換灌漿噴嘴),24小時連續施工;  

3.應從隧道的最低標高到隧道的最高標高進行灌漿和封堵加固。用直徑為40毫米的鉆孔機分別在隧道的地面、兩側和頂部鉆八個孔(如圖4所示)。最好在漏水點或漏水點以下鉆1-4m深(鉆深根據地質情況確定),每隔3-6m延長一次鉆距(鉆距根據地質情況確定),將所有膨脹鋼管埋在隧道的這一段,打開閥門,讓水自由排出;  

4.兩臺高速乳化分散機器的出料口通過管道與灌漿泵進料口相連,灌漿泵的出料口通過大于20兆帕的高壓軟管與帶閥門的膨脹鋼管相連。  

5.如果每個膨脹鋼管閥門內的流動水小于1米/小時,可選用BY12-I型高性能無收縮灌漿材料進行灌漿。使用時,將270公斤水注入高速乳化分散機內,啟動高速乳化分散機,將1000公斤BY12-I型慢慢加入高速乳化分散機內。加入后,將混合物攪拌6分鐘,在另一臺高速乳化分散機器中混合相同的材料。  

6.第一組在地面進行灌漿。隧道防水堵漏加固施工時,打開高速乳化分散機的出口閥,啟動注漿泵,將攪拌機內的BY12-I漿液連續均勻地注入地面兩根膨脹鋼管的孔道內。泥漿通過縫隙四處擴散。當BY12-I泥漿溢出任何膨脹鋼管時,立即關閉膨脹鋼管的溢流閥。當地面兩根膨脹鋼管中的BY12-I漿液達到2MPa的灌漿壓力時,開始均勻地平衡前地面的灌漿。

7.地面灌漿注入6m后,第二組和第三組分別用一套灌漿攪拌設備開始向左右兩側的一根膨脹鋼管內均勻地注入泥漿。當BY12-I泥漿溢出任何膨脹鋼管時,立即關閉溢出的膨脹鋼管閥門。當兩側下兩根膨脹鋼管中的BY12-I漿液達到2MPa的注漿壓力時,關閉兩側下的兩個膨脹鋼管閥門,然后開始向左右兩側上方的兩根膨脹鋼管中注漿。  

8.當左右兩側以上的兩根膨脹鋼管中的BY12-I漿液達到2兆帕的注漿壓力時,關閉左右兩側以上的兩個膨脹鋼管閥門,開始對前側上下的四根膨脹鋼管進行均勻注漿,依此類推。  

9.隧道防水堵漏加固施工中,當注入6m進行橫向灌漿時,第四組使用一套灌漿攪拌設備對天花板上方的兩根膨脹鋼管進行均勻灌漿。  

10.當吊頂上方兩根膨脹鋼管中的BY12-I漿液達到2MPa的注漿壓力時,關閉吊頂上方的兩個膨脹鋼管閥門,然后開始將前吊頂上方的兩根膨脹鋼管均勻地注入,依此類推。伸縮縫、變形縫和混凝土裂縫滲漏時,采用BY12-X型柔性灌漿材料。使用時,開動攪拌機,攪拌10公斤A組分彈性防水膠王和10公斤B組分灌漿材料15分鐘,然后用BY12-50L小型灌漿泵將漿液壓入變形縫,灌漿壓力達到2MPa  

11.當所有膨脹鋼管中的BY12-I型漿液達到2兆帕的灌漿壓力時,BY12-I型漿液通過各種間隙填充了半徑為10-20米的所有間隙。通過這種注漿堵漏加固,巖體的動水壓力可以在離結構層10米處再次被抽回和封堵(原來的混凝土裂縫和非密實漏水現在都從漿液中流出。泥漿干燥后,用刮刀刮平。

12.7天后,將BY12-X型柔性灌漿材料中的甲組分彈性防水膠和乙組分灌漿材料按1∶1.5的比例混合均勻。用刮刀將可見裂紋刮1-2遍,刮平。不均勻的刮擦用刷子刷,刷子的顏色與混凝土干燥后的顏色基本相同)。結構混凝土等防水層長期存放在無水環境中,非地質條件發生變化,10年內基本不漏水。

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